1、一個完整液壓系統的組成
一個完整的液壓系統關鍵有下列四部分組成：
1）動力裝置
它提供液壓系統壓力油，將電機輸出的機械能變換為壓力能，進而促進全部液壓系統工作。
2）執行元件
它包含液壓缸和液壓馬達，用于將液體的壓力能變換為機械能，以驅動工作件運動。
3）操縱調整裝置
包含各種閥類，如壓力閥、流量閥和方位閥等，用于操縱液壓系統的液體壓力、流量（流速）和流液的方位，以確保執行元件進行預期的工作運動。
4）輔助裝置
指各種管接頭、油管、油箱、過濾器和壓力計等。他們起著連接、儲油、過慮、存儲壓力能和測量汽壓等輔助作用，以確保液壓系統靠譜、平穩、長久地工作。

2、常用元件的作用及標記
常用的液壓元件按作用分為四大類，他們所包含的元件以下：
1）動力元件——液壓泵：齒輪泵（外嚙合和內嚙合）、葉片泵（單作用和雙作用）、柱塞泵（軸徑、軸向、直列）、磁力泵
2）執行元件——液壓馬達（髙速液壓馬達和低速大扭矩液壓馬達）、液壓缸（普通液壓缸和特殊液壓缸）、晃動液壓缸（葉子式、齒輪式、其他）
3）控制元件——閥：方位閥（單向閥、換向閥、梭形閥）、壓力閥（溢流閥、減壓閥、順序閥和壓力繼電器）、流量閥（溢流閥、調速閥和分離閥）
4）輔助元件——儲能器、過濾器、冷卻塔、加熱器、管接頭、密封件、儀表、管路以及它。

3、故障剖析
（1）由液壓泵自身緣故造成故障從泵的原理可知，它的作用便是持續地使密封性的可變容量持續的去油和排油，將機械能轉化成液體的壓力能。那樣制造泵時，就規定生產加工的精密度、表面粗糙度、配合空隙、形位公差和觸碰剛度等合乎技術要求。尤其是泵歷經一段時間的應用，一些產品質量問題將曝露出去，突顯的主要表現是技術要求遭受毀壞?？墒菍σ慌_新的液壓泵或使用時間很久沒的液壓泵，最好是先不猜疑這一緣故。
（2）由外部要素造成故障造成。泵出故障的外部要素包含作業者對液壓傳動系統缺乏需有的了解，這一點是理應引起重視的。當全部外部要素都清除后，依然難以解決難題時，能夠猜疑原泵的自身緣故造成的故障，但不適合隨便拆泵。換一臺新泵試運行那樣做能夠協助明確故障來源于哪層面緣故。具體來說，造成泵故障的外部要素有：

①油液
油液黏度過高，會提升去油摩擦阻力，易出現空穴狀況，使壓力和流量不夠油液黏度過低，會提升泄漏，減少容量高效率，并非常容易吸進氣體，導致沖擊性或爬取。
②環境臟亂
不注意文明生產，促使鐵銷、殘渣和塵土等滲入油液，輕則危害一切正常工作，重則危害泵的壽命。
③泵的安裝
泵軸與驅動電機軸的連接需有非常好的平行度，若平行度偏差，很有可能造成不規律的導致和運動不穩定，比較嚴重時還會繼續毀壞零件；又轉為規定的液壓泵，如果不轉為不對，不但泵不可以向外石油管道，并且會迅速地毀壞零部件；；泵的轉速比假如挑選不善，對泵的工作特性也是有危害；吸油管和排高壓軟管處，假如密封性不太好，會使氣體入侵。
④油箱
油箱容積小，排熱標準差，會使水溫過高，通常產生很多難題；油箱容積很大，油位過低，很有可能使液壓泵吸不了油來；液壓泵的吸油口高寬比不善、吸油管管經太細和過濾器通油橫截面過小等都將危害去油摩擦阻力。殘渣在油箱內無法得到優良的沉定，外部的鐵銷、塵土和殘渣等無法得到優良的密封性，均會造成泵的故障。